سیستم ریسندگی نخ پشمی

 
  اوﻟﯿﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ در ﺳﯿﺴﺘﻢ رﯾﺴﻨﺪﮔﯽ ﭘﺸﻤﯽ ﺣﻼﺟﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ البته اﺑﺘﺪا ﻣﺮﺣﻠﻪ روﻏﻦ زﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ روی اﻟﯿﺎف ﺻﻮرت ﺑﮕﯿﺮد .  ﺑﻪ ازای ﻫـﺮ 1000ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم اﻟﯿﺎف ﭘﺸﻤﯽ ﺑﻪ ﻣﻘـﺪار10 الی 12 ﮐﯿﻠـﻮﮔﺮم روﻏـﻦ رﯾﺴـﻨﺪﮔﯽ اﺣﺘﯿﺎج ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ روﻏﻦ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان روﻏﻦ ﺣﻞ ﺷﻮﻧﺪه پشم ریسی با کد R103-5 توسط شرکت روان ریس ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻫﺮ 10 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم روﻏـﻦ ﺑـﺎ100 ﻟﯿﺘﺮ آب ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯽ ﺷﻮد و ﺑﻌﺪ ﺑﺼﻮرت اﺳﭙﺮی روی اﻟﯿﺎف ﭘﺎﺷﯿﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد و در ﺣﺪود ﯾﮏ اﻟﯽ دو ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻪ آن زﻣﺎن داده ﻣـﯽ ﺷـﻮد ﺗﺎ آب و روﻏﻦ ﺟﺬب ﻟﯿﻒ ﭘﺸﻢ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺎﻋﺚ ﻣـﯽ ﺷـﻮد ﮐـﻪ درﮔﯿﺮی ﺑﯿﻦ اﻟﯿﺎف و اﻟﻤﻨت های ﻣﺎﺷـﯿﻦ آﻻت رﯾﺴـﻨﺪﮔﯽ ﮐـﺎﻫﺶ ﭘﯿـﺪا ﮐﻨﺪ. اﻟﯿﺎف اﺑﺘﺪا وارد حلاجی  ﻣﯽﮔﺮدﻧﺪ در اﯾـﻦ ﻣﺎﺷـﯿﻦ ﭼﻨﺪﯾﻦ زﻧﻨﺪه وﺟﻮد دارد ﮐﻪ اﻟﯿﺎف را ﺑﻪ ﺷﺪت از ﻫﻢ ﺑﺎز ﻣﯽ ﮐﻨﻨـﺪ و ﻋﻤﻞ ﻣﺨﻠﻮط ﮐﺮدن را ﻧﯿﺰ ﻫﻤﺰﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ دﻫﻨﺪ. ﻋﻤـﻞ ﺗﻐﺬﯾـﻪ ﺑـﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﮔﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽشود.  ﺳﭙﺲ اﻟﯿﺎف وارد ﻣﺎﺷﯿﻦ ﮐﺎردﯾﻨﮓ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﺎزﮐﺮدن و ﻣﺨﻠﻮط ﮐﺮدن اﻟﯿﺎف ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣـﻞ اﻧﺠـﺎم ﻣــﯽ ﺷــﻮد. ﻃــﻮل اﯾــﻦ ﻣﺎﺷــﯿﻦ ﺑﺴــﯿﺎر زﯾــﺎد ﻣــﯽ ﺑﺎﺷــﺪ و ﻗﻠــﺐ ﮐﺎرﺧﺎﻧه محسوب ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺤﺪود ﮐﻨﻨﺪه ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿـﺪ اﯾـﻦ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﮐﺎردﯾﻨﮓ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ، ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ در ﺻﻨﻌﺖ از اﯾﻦ ﻣﺎﺷـﯿﻦ ﺑـﻪ ﻋﻨﻮان ﮐﺮﯾﻤﭙﻞ ﻧﺎﻣﺒﺮده ﻣﯽ ﺷﻮد.

در ﻣﺎﺷﯿﻦ حلاجی ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏ ﺧﺎردار وﺟﻮد دارﻧﺪ ﮐﻪ اﻟﯿـﺎف از روی آﻧﻬﺎ ﻋﺒﻮر ﮐﺮده و ﻋﻤﻞ ﺑﺎز ﺷﺪن اﻟﯿﺎف ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. در اﯾﻦ ﻣﺎﺷﯿﻦ اﺑﺘﺪا ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﺗﺎر ﻋﻨﮑﺒﻮﺗﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷـﻮد ﺳﭙﺲ اﯾﻦ ﻻﯾﻪ ﺗﺎر ﻋﻨﮑﺒﻮﺗﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﯾـک ﺗﺴـﻤﻪ مقسم ﺑـﻪ ﭼﻨـﺪﯾﻦ ﻧﻮار ﻣﺠﺰا از ﻫﻢ ﺗﻔﮑﯿﮏ ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐـﻪ ﻣﺤﺼـﻮل ﻧﻬـﺎﯾﯽ اﯾـﻦ ﻣﺎﺷـﯿﻦ نیمچه نخ تولید می گردد. سپس نیمچه نخ به ماشین رینگ فرستاده می شود که در این ماشین نخ تولید میگردد.
ﻣﺎﺷﯿﻦ رﯾﻨﮓ از دو ﻋﻤﻞ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻧﺦ ﻣﯽ دﻫﺪ 1- ﻋﻤﻞ ﮐﺸﯿﺪن : ﻋﻤﻞ ﮐﺸﺶ ﺗﻮﺳﻂ دو ﺟﻔﺖ ﻏﻠﺘﮏ ﮐﻪ دوﺑـﺪو روی ﻫﻢ ﻗﺮار دارﻧﺪ ﺻﻮرت ﻣـﯽ ﮔﯿـﺮد ﮐـﻪ ﺳـﺮﻋﺖ ﺧﻄـﯽ ﻏﻠﺘﮑﻬـﺎی دوم ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﺳﺮﻋﺖ ﺧﻄﯽ ﻏﻠﺘﮑﻬﺎی اوﻟﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﺮ روی ﻧﯿﻤﭽﻪ ﻧﺦ ﻋﻤﻞ ﮐﺸﺶ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻗﻄﺮ ﻧﯿﻤﭽـﻪ ﻧـﺦ ﮐﻢ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﺑـﻪ ﺣـﺪ ﻣﻄﻠـﻮب ﺟﻬـﺖ ﻧـﺦ ﻣـﯽ رﺳـﺪ در ﺑﻌﻀـﯽ ازﻣﺎﺷﯿﻦ ﻫﺎی رﯾﻨﮓ دو ﻣﻨﻄﻘه ﮐﺸﺶ وﺟﻮد دارد(ﺳﻪ ﺟﻔﺖ ﻏﻠﺘﮏ)  ﺑـﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﻏﻠﺘﮑﻬﺎ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺳـﺮﻋﺖ و ﻣﯿـﺰان ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﻣﻘـﺪار ﺗﺎب ﻧﺦ ﻧﯿﺰ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺷﺮح آن در ﻗﺴﻤﺖ زﯾﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ . 2- ﻋﻤﻞ ﺗﺎب دادن : در اﯾﻦ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻧﺦ ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺑﺮ روی ﻣﺎﺳﻮره ﻫﺎی ﮐﻪ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺴﯿﺎر در ﺣﺎل ﮔﺮدش ﻫﺴﺘﻨﺪ در ﺣﺎل ﭘﯿﭽﯿﺪه ﺷﺪن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ  . ﺗﺎب اﯾﺠﺎد ﺷﺪه در ﻧﺦ ﺗﺎﺑﻊ دو ﭘﺎراﻣﺘﺮ اﺳﺖ 1- ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺮدش ﻣﺎﺳﻮره 2-ﺳﺮﻋﺖ ﺧﻄﯽ ﻏﻠﺘﮏ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺗﺎب ﻋﺎﻣﻞ اﺳﺘﺤﮑﺎم در ﻧﺦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ آن ﺗﺎ ﯾﮏ ﺣﺪ ﺧـﺎص ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰایش اﺳﺘﺤﮑﺎم ﻣﯽ ﮔﺮدد اﻣﺎ در اﺛـﺮ اﻓـﺰاﯾﺶ ﺗـﺎب از آن ﺣـﺪ ﺧﺎص اﺳﺘﺤﮑﺎم ﻧﺦ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ.    
در اﯾﻦ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻣﺎﺳﻮره ﺑﺎ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﯾﯿﻦ رﻓﺘﻦ ﺧﻮد ﺑﺎﻋﺚ ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐﻪ ﻧﺦ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﯾﮑﻨﻮاﺧـﺖ ﺑـﺮ روی ﻣﺎﺳـﻮره ﻫـﺎ ، ﻣﺎﺳﻮره ﭘﯿﭽﯿﺪه ﺷﻮد ﭘﺲ از ﭘﺮ ﺷﺪن ﮐﺎﻣﻞ ﻣﺎﺳـﻮره ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﮔﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪی اﻧﺘﻘﺎل ﻧﺦ از ﻣﺎﺳﻮره ﺑﺮ روی ﺑﻮﺑﯿﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺗﻮس ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﻮﺑﯿﻦ ﭘﯿﭽﯽ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد .ﻣﺎﺷﯿﻦ دارای دو ﻗﺴﻤﺖ اﺳﺖ 1- ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻐﺬﯾﻪ و ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﻣﺎﺳﻮره ﻫﺎ ﻗﺮار داده ﻣـﯽ ﺷـﻮﻧﺪ و ﻣﻌﻤـﻮﻻ در ﻫﺮ ﭼﺸﻤﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪی ﭼﻨﺪ ﻣﺎﺳﻮره ﻗﺮار داده ﻣﯽ ﺷـﻮد ﮐـﻪ اﻧﺘﻬـﺎی اوﻟﯽ ﺑﻪ اﺑﺘﺪای ﺑﻌﺪی) و ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺗﺮﺗﯿـﺐ (ﮔـﺮه زده ﻣـﯽ ﺷـﻮد و در ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻮﺑﯿﻦ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﻧﺦ ﺑﺮ روی آن ﭘﯿﭽﯿﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد . ﺑﻮﺑﯿﻦ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺣﺮﮐﺖ ﭼﺮﺧﺸﯽ دارای ﺣﺮﮐﺖ ﻋﺮﺿﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺗـﺎ ﻧﺦ ﺑﺮ روی ﺑﻮﺑﯿﻦ ﺑﻪ ﻃﻮل ﻋﺮﺿﯽ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﭘﯿﭽﯿﺪه ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﻪ اﯾـﻦﻧﻮع ﺣﺮﮐﺖ ﻋﺮﺿﯽ ﮐﺮدن ﻣﯽ ﮔﻮﯾﻨﺪ . در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﯽ آﯾﺪ ﮐﻪ در داﺧﻞ ﺟﻌﺒـﻪ ﻫـﺎﯾﯽ ﻗـﺮار داده ﻣﯽ ﺷﻮد و رواﻧﻪ  ﺑﺎزار ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﮔﺮدد .
 
تلفن های تماس:
خط ویژه :     66570665 021-
     آدرس : تهران- ورامین- شهرک صنعتی چرمشهر- سالاریه - بلوار یاسمن